زرکون بلاکس زرکونیم آکسائڈ سیرامکس کا حوالہ دیتے ہیں ، جو عام طور پر طبی شعبے میں مصنوعی جوڑ ، دانتوں کے امپلانٹ وغیرہ کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، کیونکہ ان کی اعلی طاقت اور بائیوکیوپٹی کی وجہ سے۔
ہائیڈرولک پریس مستحکم اور یکساں دباؤ فراہم کرکے خصوصیات ہیں ، جو مستقل مادی کثافت کو یقینی بنانے کے لئے دبانے کے عمل کے دوران درکار ہوسکتے ہیں۔ ایک کمپیکٹ ڈھانچہ تشکیل دینے اور پوروسٹی کو کم کرنے کے لئے دبانے کے دوران زرکونیا پاؤڈر کو زیادہ دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے ، تاکہ سینٹرڈ پروڈکٹ میں بہتر مکینیکل خصوصیات ہوسکتی ہیں۔
مکینیکل پریس کے مقابلے میں دباؤ کی مقدار اور وقت کو روکنے کے لئے ہائیڈرولک پریس آسان ہیں ، جو پیچیدہ شکلوں والے طبی آلات کے لئے اہم ہے ، خاص طور پر ایسے حصے جن میں اعلی صحت سے متعلق کی ضرورت ہوتی ہے۔
ہائیڈرولک سسٹم طویل عرصے سے انعقاد کا وقت مہیا کرسکتے ہیں ، جس سے پاؤڈر کے ذرات کو بہتر طور پر جوڑنے اور پھیلاؤ یا کریکنگ کے خطرے کو کم کرنے کی اجازت مل سکتی ہے۔
اگرچہ ہائیڈرولک پریسوں کی ابتدائی سرمایہ کاری زیادہ ہوسکتی ہے ، لیکن وہ بڑے پیمانے پر پیداوار کو سنبھالتے وقت زیادہ موثر ہوتے ہیں اور طبی صنعت کی ضروریات کے لئے موزوں ہوتے ہیں۔ اس کے علاوہ ، زرکونیم آکسائڈ پاؤڈر کو دبانے میں زیادہ دباؤ کی ضرورت پڑسکتی ہے ، جو نیومیٹک یا دیگر قسم کے پریسوں سے زیادہ ہائیڈرولک پریس کے لئے زیادہ فائدہ مند ہے۔
زرکونیا پاؤڈر میں اچھی بہاؤ نہیں ہوسکتا ہے اور دبانے کے بعد نقائص سے بچنے کے لئے یکساں دباؤ کی تقسیم کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہائیڈرولک پریسوں کا بڑے علاقے کے دباؤ کا اطلاق زیادہ موثر ہوسکتا ہے ، جس سے پورے کومپیکٹ میں یکساں کثافت کو یقینی بنایا جاسکتا ہے ، جو اس کے بعد کے سائنٹرنگ مرحلے کے لئے اہم ہے ، بصورت دیگر غیر متنازعہ کثافت خرابی یا ناکافی طاقت کا سبب بن سکتی ہے۔
ہائیڈرولک پریس کی ایڈجسٹیبلٹی۔ مختلف مصنوعات میں مختلف دباؤ کے پیرامیٹرز کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ ہائیڈرولک پریس کو متعدد مصنوعات کی پیداوار کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے لچکدار طریقے سے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، زیادہ دباؤ کی وجہ سے سڑنا یا سامان کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کے لئے ہائیڈرولک سسٹم اوورلوڈ تحفظ میں بہتر ہوسکتا ہے ، جو خاص طور پر اعلی قیمت والے طبی آلات کی تیاری کے لئے اہم ہے۔
دیگر دبانے والی ٹیکنالوجیز کے مقابلے میں:
مکینیکل اسٹیمپنگ: دباؤ کی چوٹی زیادہ ہے لیکن یکسانیت ناقص ہے ، جو آسانی سے خالی جگہ کے اندر ناہموار تناؤ کا باعث بن سکتی ہے۔
isostatic پریسنگ (CIP): اگرچہ آئسوٹروپک دباؤ حاصل کیا جاسکتا ہے ، سامان کی لاگت زیادہ ہے اور سائیکل لمبا ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر پیداوار کے بجائے خصوصی شکلوں کے لئے موزوں ہے۔
انجیکشن مولڈنگ: چھوٹے اور پیچیدہ حصوں کے ل suitable موزوں ، لیکن بائنڈرز کو شامل کرنے کی ضرورت ہے ، اور اس کے نتیجے میں بدترین عمل پیچیدہ ہے ، جو مواد کی پاکیزگی کو متاثر کرسکتا ہے۔
زیرکون بلاکس دبانے میں ہائیڈرولک پریس کا بنیادی فائدہ اس کے ہائی پریشر ، یکسانیت اور قابل کنٹرول خصوصیات میں ہے ، جو اعلی کثافت ، اعلی صحت سے متعلق اور پیچیدہ ڈھانچے کے ل medical طبی آلات کی سخت ضروریات کو پورا کرسکتا ہے ، جبکہ اکاؤنٹ کی پیداوار کی کارکردگی اور لاگت پر قابو پانے کے دوران۔
